1. Apstrādes metode un ārējās apļveida virsmas apstrādes precizitāte
Vārpstas, uzmavas un diska daļas ir tipiskas daļas ar ārējo apļveida virsmu. Parasti izmantotās ārējās apļveida virsmas apstrādes metodes ir virpošana, slīpēšana un dažādas apdares metodes. Virpošana ir visrentablākā ārējās apļveida virsmas apstrādes metode, taču tās ekonomiskās precizitātes ziņā tā parasti ir piemērota kā rupja apstrādes un pusapstrādes metode ārējai apļveida virsmai; Slīpēšanas apstrāde ir galvenā ārējās apļveida virsmas apdares metode, īpaši piemērota detaļu apdarei pēc dažādas augstas cietības un rūdīšanas; Fotoapstrāde ir īpaši precīza apstrādes metode (piemēram, velmēšana, pulēšana, slīpēšana u.c.) pēc apdares, kas ir piemērota noteiktām detaļām ar augstas precizitātes un virsmas kvalitātes prasībām. Tā kā ekonomiskās apstrādes precizitāte, virsmas raupjums, produktivitāte un ražošanas izmaksas, ko var sasniegt ar dažādām apstrādes metodēm, ir atšķirīgas, ir jāizvēlas saprātīga apstrādes metode atbilstoši konkrētajai situācijai, lai apstrādātu kvalificētas detaļas, kas atbilst prasībām detaļu rasējumi.
2. Ārējās apļveida virsmas virpošanas apstrāde
(1) Galvenā vārpstas daļu ārējās apļveida virsmas apstrādes metode ārējās pagriešanas veidā ir virpošanas apstrāde. Galvenās apstrādes formas ir: bezatkritumu kalumi un lieli sagatavju lējumi, apstrādes pabalsts ir ļoti liels, lai samazinātu sagataves ārējā apļa formas kļūdu un pozīcijas novirzi, lai turpmākā procesa apstrādes pabalsts būtu vienmērīgs, lai noņemtu ārējo. oksīda skalas virsma, pamatojoties uz ārējā apļa apstrādi, vispārējā griešanas robeža ir 1-3 mm vienā pusē. Rupja virpošana Mazas un vidēja izmēra kalšanas un liešanas sagataves parasti tiek tieši rupji virpotas. Rupja virpošana galvenokārt nogriež lielāko daļu sagataves malas (parasti ārpus pakāpiena profila), un, ja procesa sistēmas stingrība to atļauj, ir jāizvēlas lielāks griešanas apjoms, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti. Pusapdares pagriezienus parasti izmanto kā galīgo apstrādes procesu vidējas precizitātes virsmām, taču tos var izmantot arī kā pirmsapstrādes procesu slīpēšanai un citām apstrādes darbībām. Augstas precizitātes sagatavēm to var tieši pusapstrādāt bez rupjas virpošanas. Apdares virpošana Galīgais apstrādes process ārējās apļveida virsmas apstrādei un pirmapstrādei pirms apstrādes pabeigšanas. Fine Vehicle Galīgais apstrādes process augstas precizitātes, smalku raupjumu virsmām. Tas ir piemērots krāsaino metālu detaļu ārējās apļveida virsmas apstrādei, bet, tā kā krāsainie metāli nav piemēroti slīpēšanai, slīpēšanas vietā var izmantot smalku virpošanu. Tomēr smalkai virpošanai ir nepieciešami darbgaldi ar augstu precizitāti, labu stingrību, stabilu transmisiju, mikro padevi un bez rāpošanas parādības. Virpošanā tiek izmantoti dimanta vai karbīda instrumenti, instrumenta galvenais slīpuma leņķis ir lielāks (45 o -90 o), un instrumenta gala loka rādiuss ir mazāks par 0.{15} }.{16}}mm, [1]
(2) Virpošanas metožu pielietošana
1) Parastā virpošana ir piemērota dažādām vārpstas detaļu partijām ārējai apļveida apstrādei un tiek plaši izmantota. Atsevišķas mazas partijas bieži izmanto guļamistabas virpas, lai pabeigtu virpošanas apstrādi; Vidējā sērijveida un masveida ražošanā tiek izmantotas automātiskās, pusautomātiskās virpas un speciālās virpas, lai pabeigtu virpošanas apstrādi. 2) CNC virpošana ir piemērota viengabala mazu partiju un vidējas partijas ražošanai. Lietojumprogramma kļūst arvien izplatītāka, un tās galvenās priekšrocības ir laba elastība, īss aprīkojuma regulēšanas un sagatavošanas laiks, nomainot apstrādātās detaļas; Mazāks papildu laiks apstrādes laikā, kas var uzlabot efektivitāti, optimizējot griešanas parametrus un pielāgojot vadību; Laba apstrādes kvalitāte, mazāk īpašu armatūru, zemas atbilstošās ražošanas sagatavošanas izmaksas; Darbgaldu darbības tehniskās prasības ir zemas, un to neietekmē operatora prasmes, redzējums, gars, fiziskais spēks un citi faktori. Vārpstas daļām CNC virpošana ir piemērota šādiem raksturlielumiem. Detaļas ar sarežģītu struktūru vai formu, sarežģītas parastās apstrādes darbības, ilgas cilvēka darba stundas un zema apstrādes efektivitāte. Detaļas ar augstām prasībām attiecībā uz apstrādes precizitātes konsekvenci. Detaļām ar mainīgiem griešanas apstākļiem, piemēram, detaļām, kurām formas īpašību dēļ nepieciešams rievas, virpot, virpot vītnes utt., apstrādes laikā daudzkārt jāmaina griešanas apjoms. Partija nav liela, taču katra detaļu partija ar dažādu šķirņu un noteiktu sarežģītības pakāpi ir savienota ar atslēgas rievu, radiālo caurumu (ieskaitot skrūves caurumu), gala virsmu ar sadalītu caurumu (ieskaitot skrūves caurumu) vārpstas daļu sistēmu, piemēram, vārpstu ar atloku, vārpstu ar atslēgas rievu vai kvadrātgalvu, var apstrādāt arī uz virpošanas apstrādes centra, papildus parastajai CNC virpošanai var apstrādāt arī dažādas rievas, caurumus (ieskaitot skrūvju caurumus), virsmas un citas apstrādes virsmas uz detaļām. Process ir ļoti koncentrēts, tā apstrādes efektivitāte ir augstāka nekā parastajai CNC virpošanai, un apstrādes precizitāte ir stabilāka un uzticamāka. 3) Sagataves virsmas apstrādes metodi ar abrazīvu instrumentu ārējās virsmas slīpēšanai ar lielu lineāro ātrumu sauc par slīpēšanu. Slīpēšana ir ātrgaitas griešanas metode ar vairākiem instrumentiem un malām, ko izmanto detaļu apdarei un cieto virsmu apstrādei. Slīpēšanai ir plašs procesu klāsts, un to var iedalīt rupjā slīpēšanā, smalkajā slīpēšanā, smalkajā slīpēšanā un spoguļa slīpēšanā. Abrazīviem materiāliem (vai abrazīviem materiāliem), ko izmanto slīpēšanas apstrādē, ir sīku daļiņu īpašības, augsta cietība un laba karstumizturība, tāpēc var apstrādāt cieto metālu materiālus un nemetāliskus materiālus, piemēram, rūdītu tēraudu, karbīda instrumentus, keramiku utt.; Apstrādes procesā griešanas kustībā vienlaikus piedalās daudzas daļiņas, un var noņemt īpaši plānas un ļoti smalkas skaidas, tāpēc apstrādes precizitāte ir augsta un virsmas raupjuma vērtība ir maza. Kā apdares metodi ražošanā plaši izmanto slīpēšanu. Pateicoties intensīvās slīpēšanas attīstībai, izejmateriālu var arī tieši slīpēt līdz vajadzīgajiem izmēriem un precizitātei, tādējādi nodrošinot augstu produktivitāti.
